目前，聚乙烯塑鋼纏繞排水管廣泛應(yīng)用于工廠及市政埋地排水工程中，因其具有安全環(huán)保、剛度保證、耐腐蝕、水力阻力系數(shù)小、施工安裝方便及水密性能好、抗非正常突發(fā)載荷能力強(qiáng)等特點。在施工中，速度快、周期短，還能更好地適應(yīng)管道的不均勻沉降，安全可靠?1 。
塑鋼纏繞管是采用擠出工藝將鋼帶與聚乙烯塑料(中密度或高密度)復(fù)合成型為異型帶材 ，再將帶材螺旋纏繞并焊接成形的鋼塑復(fù)合管材?1。在施工中，其連接方式主要是采用電熱熔連接。但在許多工程實際施工時，由于技術(shù)人員對整個施工過程施工技術(shù)要求不清楚 ，對施工作業(yè)人員的交底不詳細(xì)，工人按照經(jīng)驗施工，不能保證施工的質(zhì)量 ，影響了管路的使用壽命，并且返修困難，造成很大的浪費。本文在總結(jié)前人經(jīng)驗的基礎(chǔ)上 ，對塑鋼纏繞管的埋地施工技術(shù)進(jìn)行了研究，給施工技術(shù)人員提供參考。
1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
塑鋼纏繞管在國外 的排水管道中早已廣泛使用。由于我國此種管材開發(fā)較晚，因此其在排水工程中的應(yīng)用滯后于國外。直到 20 世紀(jì) 90 年代初期 ，國內(nèi)才相繼生產(chǎn)出雙壁波紋管、加筋管和肋式卷繞管等特殊形式的異形管材。管材價格較普通直壁管大幅下降，使得聚乙烯塑鋼纏繞排水管在排水工程中的推廣應(yīng)用成為可能。聚乙烯塑鋼纏繞排水管在我國南方地區(qū)使用較早、范圍較廣，特別是廣州、深圳等市政道路排水工程中應(yīng)用普遍。主要案例有：深圳市地鐵 2 號～4 號線排水工程、深圳市寶安區(qū)公路局梅龍路市政工程和 205 國道改擴(kuò)建工程、廣州大道改造工程、黃浦大道支線工程等?。
2 塑鋼纏繞管施工技術(shù)研究
2．1 管道埋地敷設(shè)的要求
1)管道應(yīng)敷設(shè)在原狀 土地基 或開槽后 處理 回填 密實 的地基上。
2)施工時，根據(jù)管頂?shù)淖畲笤试S覆土深度，要按設(shè)計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進(jìn)行核對，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符時，可要求改變設(shè)計或采取相應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施。3)當(dāng)塑鋼纏繞管穿越鐵路時，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，套管內(nèi)徑要大于塑鋼纏繞管外徑 300 m m 。塑鋼纏繞管不得在建筑物和各類構(gòu)筑物的基礎(chǔ)下面穿越。4 )管道在敷設(shè)、回填過程中，必須保證工程不受地下水影響，在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下，當(dāng)基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求時，方可停止降低地下水。5)管道應(yīng)直線敷設(shè)。當(dāng)遇到特殊情況需利用管材柔性進(jìn)行折線或弧形敷設(shè)時，其偏轉(zhuǎn)角和彎曲弧度應(yīng)符合生產(chǎn)廠家規(guī)定的允許值。
2．2 溝槽 的設(shè)計
1)溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制定。2)管道基礎(chǔ)層形式及管基礎(chǔ)支承角，應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件確定。3)溝槽槽底凈寬度，可按各地 區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度 、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于 0．45 m 時，管道每邊凈距不宜小于 0 ．3 m ；當(dāng)管徑大于 0 ．45 Fn 時，管道每邊凈距不宜小于 0．5 m 。4)槽底不得受水浸泡 ，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可施工。
2．3 管道基礎(chǔ)設(shè)計
1)管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)，對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為 100 HH11～150 Irlm 的砂基礎(chǔ)層。
2 )對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進(jìn)行加固處理。
2 ．4 管道電熱熔(適用于D iN 1 200 管材)施工要點
1)將待連接兩根管材端 口對齊對靠并盡可能同軸 ，在管材橢圓度較大時應(yīng)盡可能使兩根管材端口長短軸對應(yīng)。
2 )將電熱熔帶敷設(shè)于兩根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應(yīng)位于管材上方 ；熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。
3)在電熱熔帶搭接處 ，用仿形熱熔片將空隙填充。
4 )使用支承機(jī)具將電熱熔帶撐圓并均勻壓 緊貼合在管材內(nèi)壁上 ，機(jī)具的所有壓板均應(yīng)整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。
5)將熱熔焊機(jī)(電源)與電熱熔帶電熱 回路連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進(jìn)行通 電加熱焊接。
6)焊接完畢后 ，進(jìn)行自然冷卻(一般不小于 40 m in )，冷卻過程中不允許移動焊接機(jī)具 ，并保證接頭不受外力作用，冷卻后移動機(jī)具到下一個工作點。
2．5 回填
1)溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。
2)在密閉性檢驗前 ，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)管頂以上(不宜小于 0．5 m )須回填，密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。
3)回填過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水 ，不得 帶水 回填 。如果雨 季施工 排水 困難 時 ，應(yīng)采 取隨下 管連接隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂(至少 0 ．5 In )，并夯實。
4)溝槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線與構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。
5 )從管底基礎(chǔ)至管頂以上0．5 rn 范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。
6)管頂0．5 m 以上采用機(jī)械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，并夯實、碾壓。
7 )當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時，在回填達(dá)到規(guī)定高度后 ，方可拔除鋼板樁。拔除后，應(yīng)及時回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實。當(dāng)采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿 的措施。
8)溝槽回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采用預(yù)變形等措施，其具體要求見圖 1。溝槽回填土的密實度要求見表 1。
2．6 管道密閉性試驗
1)閉水試驗時，水頭應(yīng)滿足下列要求：
a．當(dāng)試驗段上游設(shè)計水 頭不超過管頂 內(nèi)壁 時 ，試驗 水頭應(yīng) 以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2 In 計。
b．當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段 上游設(shè)計水頭加 2 1TI計 。
C．當(dāng)計算出的 試驗水頭超過上游檢查井井I=I時，試驗水頭應(yīng)以上 游檢 查井 井 口高度為準(zhǔn) 。
2)試驗 中 ，試驗管段注滿水后 的浸泡 時間不應(yīng)少 于 24 h。
3)當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于 30 m in。
4)在試驗過程中應(yīng)做記錄。
3 結(jié)語
聚乙烯塑鋼纏繞排水管的施工越來越廣泛，該文所述施工方法是經(jīng)過實踐驗證的，在實際施工中是完全可行的。若各施工技術(shù)人員能按本文所述的施工全過程的技術(shù)要求來指導(dǎo)施工，就能保證施工質(zhì)量，確保管路的使用壽命。
