近年來，以石油為原料的聚乙烯價格連年上漲，使得 PE 管道成本不斷上漲。 不但提高了廠家的制造成本，也使得國家各項工程的造價不斷提高。鋼絲網骨架塑料（ 聚乙烯）復合管可比普通 PE管道節(jié)約 24% 的 PE 原料，在此基礎上還增強了管道的抗壓等級，克服了普通的給水管材存在的不足 :需要承受較大壓力和比較惡劣的環(huán)境 , 就不能使用普通的聚乙烯管道系統(tǒng)。（ 最大壓力 1.6MPa ）較大直徑聚乙烯壓力管壓力受限。
早期研發(fā)的加入金屬骨架的某些增強復合管所得到的效果不很顯著，存在鋼塑結合較差，塑料和鋼骨架交界處內有大量應力集中點等缺點。
因此，鋼絲網骨架塑料（ 聚乙烯）復合管用作城市給水用大口徑、高工壓的管網管材，市場前景廣闊。 下面就這種新型管材的生產及質量控制，結合生產實際作簡要介紹：
1 生產過程控制
鋼絲網骨架塑料（ 聚乙烯） 復合管是采用高強度鍍銅鋼絲左右螺旋纏繞成型的網狀骨架為增強體， 以高密度聚乙烯為基體，并用高性能的粘結樹脂層將鋼絲網骨架與內外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起。 該粘接樹脂是一種高性能連接材料，與聚乙烯（ PE ）在加熱條件下能完全融為一體。 同時，其極性鍵與鋼材有極強的連接性能。 由于粘結樹脂的使用，成功地解決了鋼材與聚乙烯（ PE ）間無連接因子的問題，具有更優(yōu)良的復合效果。 特有粘接層提高內外壁聚乙烯與鋼絲增強層的復合性能，具有很高的隔氧、阻水作用，防止?jié)B水腐蝕鋼絲網增強層，同時確保復合管材鋼絲纏繞緊密、均勻，管材內應力不集中等特點。 產品的生產主要包括以下兩個過程：
1.1 鍍銅鋼絲涂敷分絲
鍍銅鋼絲涂敷分絲工藝流程如下：
鍍銅鋼絲涂敷過程重點控制：
1 ） 高頻加熱與保溫烘筒溫度、調整好口模間隙，使粘接樹脂緊密均勻涂敷在鋼絲表面，保證粘接強度。
2 ）控制擠出機擠出速度與牽引機速度的匹配，保證涂層厚度穩(wěn)定。
1.2 管材擠出復合過程
管材擠出復合工藝流程如下：
1.3 管材擠出復合過程重點控制
1 ）調整芯管口模芯棒間隙，控制芯管壁厚偏差；調整芯管真空噴淋水箱的真空大小與冷卻噴淋，控制芯管外徑公差。
2 ）調整鋼絲張力與纏繞角度，確保芯管外表面的鋼絲網骨架孔網均勻；調整高頻加熱溫度，確保涂敷鋼絲與芯管、涂敷鋼絲之間的粘接強度。
3 ）調整烘箱功率，確保芯管與鋼絲網骨架復合體進入膠模的外表溫度（ 生產線可加裝紅外線測溫探頭，對其溫度實施在線連續(xù)監(jiān)控），是鋼塑復合管材生產工藝關鍵控制點之一。
4 ）調整外層包覆模具真空度，使管材外層 PE 與中間層之間無空氣存在，確保管材復合質量無任何內在缺陷。
5 ）控制各擠出機擠出速度與芯管牽引機、復合管牽引機速度的匹配，保證成品管材壁厚均勻穩(wěn)定。 調整復合管真空噴淋水箱的真空大小與冷卻噴淋，控制成品管材外徑公差。
2 產品質量控制
產品質量控制主要包括以下幾個方面：
2.1 原料質量
1 ）聚乙烯（ PE ）材料
該產品的芯管、外層均采用聚乙烯（ PE ）材料生產。 材料的熔體流動性、 拉伸強度等指標直接影響管材的加工性能和使用性能。 為了確保管材質量及使用壽命，原材料應達到相關指標要求，
具體要求見表 1 。
2 ）粘接樹脂
粘接樹脂是一種高性能粘接材料，屬于聚乙烯（ PE ）改性而成，與聚乙烯（ PE ）在加熱條件下能熔融為一體，其極性鍵與鋼有極強的粘接性能。 正是由于鋼 -PE 界面問題的解決，使得用鋼來增強 PE 這種增強方式得到了發(fā)展和進步。 因此，粘接樹脂是鋼塑復合管材質量的關鍵，具體指標見表 2
2.2 成品質量控制
成品質量控制是至關重要的一環(huán)，生產現(xiàn)場主要依據標準。 除了對管材的顏色外觀、壁厚、公稱外徑等指標進行管控外，還要對管材的物理力學性能指標通過現(xiàn)場抽樣檢測進行管控，詳見表 3 。 對不符合標準要求的產品立即判為不合格品，并進行分區(qū)堆放，做好標識。
在“ 以塑代鋼”的歷史潮流中，鋼絲網骨架塑料（ 聚乙烯）復合管的應用領域將隨聚乙烯管材的發(fā)展進一步擴大，只有嚴格把控產品生產質量關，才能形成“ 以塑代鋼”產品的主導地位。
