鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的制造及應(yīng)用

引言
    按照現(xiàn)階段國家戰(zhàn)略部署和經(jīng)濟發(fā)展需求而言，管道運輸?shù)闹匾砸苍诓粩嗵嵘蔀榱藘H次于水運、陸運和航運之后的重要傳輸方式，當(dāng)前這一技術(shù)更是被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域建設(shè)和發(fā)展中。隨著當(dāng)前國家以塑代鋼工作的全面推進(jìn)，各種鋼塑復(fù)合管更是得到了重要的發(fā)展，而管道發(fā)展也逐漸從金屬演變?yōu)榉墙饘?，逐漸過渡到當(dāng)前的復(fù)合管。根據(jù)復(fù)合管的基本材質(zhì)可以將其分為兩種結(jié)構(gòu)，分別是金屬基和非金屬基。經(jīng)過多年的發(fā)展，當(dāng)前金屬基復(fù)合管也開始在各類行業(yè)中得到了重要發(fā)展。而鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在多年的發(fā)展和優(yōu)化環(huán)節(jié)中，更是取得了顯著的發(fā)展成績。針對這種情況，本文也將對復(fù)合管制造工藝和應(yīng)用問題進(jìn)行研究，希望對于鋼絲網(wǎng)復(fù)合管技術(shù)的提升和發(fā)展起到更為顯著的幫助和積極影響。

1  鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu)特點
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管簡稱復(fù)合管，借助涂層處理后的高強度鋼絲纏繞網(wǎng)是中間增強層，內(nèi)外層都是由密度的聚乙烯材料進(jìn)行構(gòu)成，利用專門的熱熔膠，擠出相應(yīng)的形狀組合而成的一種新型管材。
    在對該管材進(jìn)行研究的過程中，為了確保復(fù)合管的性能得到更好的體現(xiàn)，也將鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的綜合性能有了進(jìn)一步提升，使其具備金屬和材料的雙重優(yōu)勢，具體表現(xiàn)為：
    其一，具備顯著的耐腐蝕性。由于復(fù)合管的內(nèi)外層都是聚乙烯材料，所以具備雙層防腐性能，這也使得金屬管道不耐腐蝕的問題得到了有效解決。
    其二，摩擦系數(shù)相對更小。由于管道的內(nèi)側(cè)光滑，絕對粗糙值僅為 0.01，不容易出現(xiàn)積垢問題，能很好的保障管道輸送能力 。
    其三，復(fù)合管的導(dǎo)熱系數(shù)較低，經(jīng)過實際研究發(fā)現(xiàn)，僅為鋼管的 2%，純塑料 PE 管相比，復(fù)合管百分之流失以上的強度都是在骨架增強層的幫助下實現(xiàn)的，因此不會因為溫度的升高而出現(xiàn)強度下降的問題。
    其四，施工便利。復(fù)合管通常采用的方式都是電熱熔和法蘭進(jìn)行連接，和其他方式相比，此種方式管件的規(guī)格更為齊全，施工更為便利，所花費的時間也更短。
2  鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的制造工藝
    復(fù)合管生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中需要將塑料進(jìn)行處理后進(jìn)入擠出機形成熔融狀態(tài)，加強骨架在模腔中和 PE 的復(fù)合，從而將真空冷卻定型后的復(fù)合管進(jìn)行有效牽引或是切割，之后在進(jìn)行端面封口，更好的實現(xiàn)對管材的制造。
    涂塑繞絲：在這項工作的開展中需要將涂塑機專用膠料筒和機頭擠出的溫度控制在合理的范圍內(nèi)，通常情況下溫度在 180-230℃質(zhì)檢，鋼絲涂塑工作需要定時開展剝離試驗，從而有效判定這項工作的開展是否能滿足生產(chǎn)工藝的要求，如果在此環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)脫層問題也需要對其進(jìn)行及時調(diào)整。在此環(huán)節(jié)中，可以借助一種簡易的手段對其進(jìn)行判斷，也就是利用美工刀將符合鋼絲削去一個方向的粘合層，同時用手對其進(jìn)行剝離，如果不能將其剝離或是很難對其進(jìn)行剝離，就可以視其為合格。此外，在進(jìn)行繞絲的過程中也需要注意方向，加強對表面和收線監(jiān)控工作的合理開展 。
    芯管擠出：在對信管進(jìn)行擠出的環(huán)節(jié)中需要快速進(jìn)行調(diào)整，從而將轉(zhuǎn)速和牽引速度比進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保芯管的尺寸和施工的工藝要求相符。芯管的外徑和厚度均勻性是當(dāng)前兩個重要的標(biāo)準(zhǔn)，特別是在此環(huán)節(jié)中的外徑尺寸，如果管芯的外徑過大，必然會造成鋼絲和膠層之間的均勻性造成影響。如果芯管太小則很容易出現(xiàn)縫隙，復(fù)合壓力過小使得強度受到不利的影響，所以這也需要在實際生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按照模具的要求對芯管外徑進(jìn)行控制。
3  施工安裝的主要要求
    通過對當(dāng)前這一技術(shù)的研究，在今后管道安裝的環(huán)節(jié)中也要遵循以下手段：
    (1)管材在正式下管前需要根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不符合施工要求或是標(biāo)準(zhǔn)的，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。
    (2)搬運管材下管時嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉或是滾動，杜絕用鏟車、叉車、拖拉機牽引等對管材進(jìn)行搬運。
    (3)鋪管時溝槽內(nèi)不得存水，宜在鋪管時隨鋪隨挖。在接口完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填密實。
    (4)當(dāng)敷管必須切割管材長度時，應(yīng)采用機械方法切割。切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直。嚴(yán)禁用明火燒割。
    (5)管道改變管徑部位或接出支管時，必須采用配套管件。嚴(yán)禁在管道、管件上開孔接管。
    (6)必須按設(shè)計要求的坡度敷管，高程誤差不得大于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及施收規(guī)范》GB 50268對給水預(yù)應(yīng)力混凝土管道的規(guī)定值。
    (7)電熔連接和法蘭連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時采用。管道連接時應(yīng)對連接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干凈，不得附有土、水和其他雜質(zhì)。法蘭連接采用的活套法蘭、螺栓等金屬制品，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)采取防腐蝕措施 。
4  施工中需要注意的主要問題
    在今后的施工環(huán)節(jié)中對復(fù)合管進(jìn)行應(yīng)用需要嚴(yán)格按照施工操作流程和工藝規(guī)范要求進(jìn)行應(yīng)用，從而更有效的實現(xiàn)對施工質(zhì)量和效率的全面提升。
    在今后施工中需要引起注意的主要問題是：埋地鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管道不得在構(gòu)筑物的基礎(chǔ)下面穿越。與其他埋地管道出現(xiàn)交叉時，不得在排水管道和供熱管道下面穿越。與交叉管道間的凈距不宜小于 200mm。與供熱管道交叉或平行敷設(shè)時，不得將管道敷設(shè)在供熱管周圍土壤溫度大于 40℃
的地區(qū)內(nèi)。如必須設(shè)置在土壤的高溫地區(qū)內(nèi)，則應(yīng)對管道采取絕熱隔溫措施在對管道進(jìn)行架設(shè)的環(huán)節(jié)中應(yīng)該按照設(shè)計圖紙的間距要求進(jìn)行支撐，防止出現(xiàn)長時間運行后的變形或是彎曲問題，最終甚至還會對管材的性能造成不利影響，所以在必要的情況下也需要做好保溫和隔熱防護(hù)工作，確保埋地管道工作的開展能嚴(yán)格落實施工規(guī)范的要求。
5  結(jié)束語
    綜上所述，鋼絲網(wǎng)塑料復(fù)合管作為當(dāng)前社會生產(chǎn)中一種新型管道產(chǎn)品，一經(jīng)面世就受到了廣泛的關(guān)注和重視，因為這一材料的出現(xiàn)融合了鋼材和塑料材料之間的優(yōu)點，在行業(yè)中發(fā)展中也得到了十分有效的應(yīng)用。管道運輸成為了僅次于水運、陸運和航運之后的重要傳輸方式，當(dāng)前這一技術(shù)更是被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域建設(shè)和發(fā)展中。特別是隨著當(dāng)前復(fù)合管行業(yè)發(fā)展和國際要求的頒布，企業(yè)在今后的生產(chǎn)工作中更需要進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展，只有這樣企業(yè)在發(fā)展中才能獲取更有效的發(fā)展機遇，實現(xiàn)對復(fù)合管領(lǐng)域的有效推進(jìn)，促進(jìn)相關(guān)企業(yè)的全面發(fā)展。希望本文的研究對此領(lǐng)域的建設(shè)和發(fā)展能起到一定幫助作用。