地下綜合管廊施工技術(shù)研究
發(fā)布:山東輝煌類目:行業(yè)動(dòng)態(tài)
熱點(diǎn):管廊,施工,模板搭設(shè),混凝土澆筑 點(diǎn)擊:2116 發(fā)布時(shí)間:2017-12-11
1概述
隨著國內(nèi)城鎮(zhèn)化建設(shè)步伐不斷進(jìn)步,城市地下綜合管廊施工工程逐漸增加。城市地下綜合管廊即把城市電力、供水、供熱、燃?xì)?、垃圾真空管道等集中安置到城市道路下部,該方式體現(xiàn)出現(xiàn)代性及設(shè)施的高集成性,地下綜合管廊的出現(xiàn)為城市各類管線維修困難、城市各類管線管理混亂提供了較好的解決辦法,綜合管廊施工技術(shù)的出現(xiàn)有利于促進(jìn)城市文明建設(shè),提升城市形象,進(jìn)一步美化城市生存環(huán)境[1’2]。目前,國內(nèi)的大城市已經(jīng)開始采用、實(shí)施該管廊技術(shù),但我國綜合管廊施工技術(shù)水平與國外相比仍存在較大差距。
2 工程概況
某省新區(qū)建設(shè)地下綜合管廊總長度34 km ,工程總投資高達(dá)25. 8 億元,綜合管廊包含有電力艙、管線艙及燃?xì)馀?。該綜合管廊位于人行道路及綠化帶下部,管廊頂部距地面距離為2. 5 m ,管廊整體為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C 30,抗?jié)B等級(jí)為 P 6。該綜合管廊的主線為 A 型斷面,而過路預(yù)留的支線部分截面為 B 型。 A 型斷面為矩形三倉斷面,包括最左側(cè)的燃?xì)馀摚浣孛鎯舫叽鐬?.65 mx 3.2 m , A 型斷面中間為管道艙,其截面凈尺寸為3.55 m X 3. 2 m , A 型斷面最右側(cè)為電力艙,其截面凈尺寸為 2. 5 m X 3. 2 m 。該工程中管廊平面線性和道路線性相對(duì)應(yīng),管廊距離道路中心線41.1 m 。對(duì)于圓曲線的半徑則需要滿足管線轉(zhuǎn)彎半徑的要求 ,同時(shí)也應(yīng)當(dāng)與道路圓曲線相對(duì)應(yīng)。管廊需要合理設(shè)計(jì)通風(fēng)口、人員進(jìn)出通道及管線口等,在滿足實(shí)際使用要求及確保安全情況下,則應(yīng)盡可能將節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)在綠化帶中,如此可以與綠化景觀融合,更加自然。
3 地下綜合管廊施工技術(shù)
3.1 施工準(zhǔn)備
1) 施工單位需要及時(shí)開展圖紙會(huì)審,組織項(xiàng)目部人員及預(yù)算人員對(duì)施工圖進(jìn)行審核,詳細(xì)了解綜合管廊設(shè)計(jì)的概況,對(duì)于涉及的技術(shù)難點(diǎn)及設(shè)計(jì)不明位置應(yīng)當(dāng)交底清楚。
2) 按照設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)要求,準(zhǔn)備施工需要的相關(guān)圖集、施工規(guī)范等,確保施工中不同做法、施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收要求均有嚴(yán)格約束。
3) 施工準(zhǔn)備工作完成后,需要由施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開展專業(yè)會(huì)審,并將相關(guān)會(huì)審結(jié)果整理備案。地下管廊施工步驟:基坑支護(hù)—基坑開挖—墊層—底板—側(cè)墻及頂板—安裝相關(guān)構(gòu)件—回填基坑。
3.2 編制施工方案
項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)基于項(xiàng)目實(shí)際情況,編制項(xiàng)目相應(yīng)的施工方案及分項(xiàng)工程技術(shù)方案。
3.3 管席主體分項(xiàng)施工技術(shù)
3 . 3 . 1 測 量放樣
在開挖基礎(chǔ)之后,需要參照相關(guān)設(shè)計(jì)給出的坐標(biāo)、尺寸,測量放樣出管廊中心線及基礎(chǔ)開挖的邊界線,同時(shí)設(shè)置臨時(shí)的水準(zhǔn)點(diǎn),以此為依據(jù)控制施工過程中各位置高程[4]。
3 . 3 . 2 墊層施工
管廊地基開挖完成后,需要及時(shí)進(jìn)行砂和碎石墊層的鋪設(shè)。將砂和碎石運(yùn)輸?shù)介_挖基坑一邊,由挖機(jī)進(jìn)行布料,再通過人工進(jìn)行攤鋪。攤鋪到指定高度后,開始搭設(shè)模板,澆筑混凝土墊層。
3 . 3 . 3 地下管廊底板
管廊共分為兩次進(jìn)行澆筑,在管廊線路中軸線位置進(jìn)行劃分兩個(gè)施工部分,并設(shè)置相應(yīng)的沉降縫。施工中一次澆筑其中的半幅,施工中模板選取防水膠合板,板材厚度為14 mm 。底板厚度為300 mm , 施工時(shí)外側(cè)采取短鋼管加緊打人土體中同時(shí)支撐基礎(chǔ)上 ,設(shè)置距離為500 mm 。搭設(shè)模板時(shí)一并搭設(shè)成型。管廊內(nèi)側(cè)的倒角模板位置使用鋼管對(duì)撐,并采用鋼絲進(jìn)行對(duì)拉。底板鋼筋綁扎完成后,需要預(yù)留側(cè)面墻體鋼筋,搭設(shè)壁板的模板?;炷敛捎蒙唐坊炷?,由泵送機(jī)械人模,同時(shí)進(jìn)行振搗密實(shí)。第一次澆筑的底板混凝土成型后,拆除端頭的模板,使用泡沫把變形縫兩側(cè)的混凝土隔開。
3 . 3 . 4 地下管廊墻體和頂板
墻體和頂板部分的施工同樣也按照中軸線劃分為兩部分,與底板保持一致。管廊墻體鋼筋綁扎完成后,經(jīng)相關(guān)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后開始搭設(shè)墻體的模板。管廊的墻體采用防水膠合板,板厚
14 mm ,豎向的背愣采用100 mm x 100 mm 的木枋,設(shè)置間距為300 mm ,橫向采用直徑42 mm 的鋼管同時(shí)輔助雙向(|>12@ 700的對(duì)拉螺栓,底排螺栓距離地面的距離不得超過300 mm 。墻體及頂板模板搭設(shè)時(shí),需要考慮連續(xù)進(jìn)行,墻體模板在變形縫位置使用加密拉桿對(duì)墻體兩端的模板進(jìn)行固定。頂板采用碗扣的支撐架,雙 向 距離均為900 mm ,頂板的模板選取防水膠合板,板厚為14 mm ,背楞采用100 mm X 100 mm 的木枋,設(shè)置間距為300 mm ,橫向采用直徑42 mm 的鋼管為支撐體系。模板之間的拼接縫隙采用雙面的膠帶予以封堵,防止出現(xiàn)漏漿。在混凝土施工前,需要清理模板內(nèi)的垃圾。
管廊墻體澆筑時(shí),進(jìn)行分層澆筑分層振搗,各層厚度不應(yīng)超 過 500 mm ,需要確保管廊墻體的平衡關(guān)系,漿體進(jìn)料從中間管廊墻體進(jìn)人,從一端向另一端送人模板內(nèi),振搗時(shí)定人定位進(jìn)行。各層澆筑時(shí)需要先澆筑中墻,然后再澆筑邊墻,再到另一邊的墻體,進(jìn)行輪流澆筑。管廊墻體混凝土施工完成后,間 隔 1 h ~2 h 再 進(jìn) 行 頂 板 混 凝 土 ,由一端向另外一端進(jìn)行燒筑。
混凝土強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)要求強(qiáng)度后,拆除模板及對(duì)拉螺桿,使用水泥砂漿對(duì)孔洞進(jìn)行封堵。為了保證美觀,水泥砂漿中需要摻加部分白水泥,并進(jìn)行試配,以盡可能保證封堵的顏色與管廊混凝土顏色一致。
管廊的頂板混凝土需要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7 0 % 后才可拆除模板。
管廊設(shè)置的變形縫采用油浸麻絮進(jìn)行填充,采用瀝青油膏進(jìn)行封口。管廊防水工程按照相關(guān)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,對(duì)于設(shè)計(jì)中未予以注明的部分,則涂兩遍乳化瀝青,涂抹次數(shù)為兩次。
3 . 3 . 5 乳化瀝青施工
參照相關(guān)設(shè)計(jì)要求,在管廊主體施工結(jié)束后,需要在與土壤接觸部分混凝土表面噴涂乳化瀝青,以防水流滲人,乳化瀝青厚度為0.7 mm ~1 mm ,共噴涂兩層。
3 . 3 . 6 模板工程
1) 安裝順序。
模板部分工程施工順序如下:搭設(shè)及調(diào)平模板的支架(包含水平的拉桿及剪刀撐)—需要按照高程控制模板位置—拉線找直—綁扎梁鋼筋—墊塊布置—搭設(shè)外墻的模板—對(duì)模板位置及垂直度進(jìn)行調(diào)整—模板加固—模板驗(yàn)收—澆筑混凝土—拆除模板。
2) 關(guān)鍵技術(shù)。
安裝墻體模板之前,需要將管涵下的八字接槎位置混凝土進(jìn)行鑿毛,并清理墻體中的垃圾,做好放線工作,為防止墻體模板的根部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象,在涵身模板搭設(shè)前,需要在底板上根據(jù)防線的尺寸做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。
3) 模板拼裝。
模板的拼裝需要按照模板圖中尺寸進(jìn)行,模板組拼時(shí),需要嚴(yán)格控制鄰近板面間的拼接縫,兩個(gè)模板之間的箭頭需要采用鋼筋綁接,防止出現(xiàn)漏漿,在拼接完后需要采用鋼筋將模板與豎向的鋼管綁扎緊固,增強(qiáng)模板的穩(wěn)固性。
4) 搭設(shè)模板。
在搭設(shè)模板之前,需要將墊層表面的積水、雜物等清理干凈,同時(shí)清除墊層表面的浮漿,并沖洗干凈。
5) 模板拆除。
在拆除管廊墻體側(cè)模板時(shí),需要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7 0 % , 同時(shí)需要保證墻體表面及棱角的混凝土不會(huì)因拆模出現(xiàn)破壞。管廊底面模板,需要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范相關(guān)要求后方可拆除。
拆除時(shí)的拆除順序需要和安裝順序相反,先拆除后安裝的模板 ,后拆除先安裝的模板。
4 結(jié)語
結(jié)合某地區(qū)地下綜合管廊施工案例,闡述了管廊施工各方面技術(shù)及注意事項(xiàng)。管廊的成功應(yīng)用極大程度提高了我國城市現(xiàn)代化建設(shè)的水平,促進(jìn)我國城市發(fā)展環(huán)境的變化,為國內(nèi)諸多城市地下管廊施工的進(jìn)一步推廣普及提供了參考依據(jù)。