HDPE 雙壁波紋管是一種新型管材，最近的幾年已經(jīng)被廣泛的使用在各大工程中，其優(yōu)點: 化學穩(wěn)定性好，重量輕安裝方便，水頭損失小等，備受大家的青睞。
1HDPE 雙壁波紋管施工要點
1． 1 管道基礎及溝槽開挖
設計之前應由結構專業(yè)針對管道埋深、管徑、地質(zhì)情況、地下水情況等選擇合適的基礎及基礎處理方式，認真的核算管道正常運行時管道重量，對地基承載力最好逐段校核，如不滿足應當進行換填、拋石等方式加強地基的承載力; 在部分北方地區(qū)，存在大量濕陷性黃土，因此需要特別考慮濕陷性問題，針對其做特殊處理，如設置 3∶ 7 灰土墊層來保護管道基礎等。施工時管溝的開挖必須嚴格按照設計進行。
在施工時溝槽底部的基礎應符合以下的要求: 溝槽底部基礎的承載力較高的時候，即 PN ＞ 80 kPa，溝槽基礎無需處理，可以直接使用。當溝槽基礎的承載力較低時，即 50 kPa ＜ PN ＜ 80 kPa，原裝土須經(jīng)過降水來進行固結處理或采取一些其他且有效的方法處理后才可以作為管道基礎進行使用。當溝槽底部的土基礎的承載力比較差的時候，即 PN ＜ 50 kPa 不能使用的時候，須進行換填處理，換填材料可采用礫石、中粗砂等。在穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，同時還要根據(jù)管道的設計埋深、地質(zhì)狀況和地下水位等條件來確定管道的施工方法及措施。溝槽的寬度應以適合管道施工及操作的寬度為最佳，同時溝槽底部的寬度應該符合設計文件中的要求，溝槽底部不得被水浸泡或者被凍，同時還應該使基礎穩(wěn)定并滿足設計、使用要求。部分地下水位較高的區(qū)域，地下水位高于設計溝槽底部，在施工的時侯應采取降水措施，來防止溝槽開挖后溝槽底部基礎失穩(wěn); 而采用何種降水方法，應根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)狀況、滲透能力、所需降水深度、施工時采用何種設備等來進行確定; 降水時應將地下水水位降至溝槽底部的最低點以下 0． 3 m ～ 0． 5 m 左右，溝槽內(nèi)不得出現(xiàn)積水，嚴格禁止在水中進行施工; 應當在管道施工完畢，且回填完畢，基礎固結良好后才可停止降水。管道基礎的設計標高以上0． 2 m ～ 0． 3 m 處的土墊層，應當人工清理至設計高程。在溝槽的底部如果有容易滑落或者松動的土塊、石塊、碎石、磚等堅硬物體時，應將其鏟除并清理至設計標高以下 0． 2 m，然后在原處鋪墊級配砂石料，最上層鋪設砂土，鋪設平整并夯實。
管道基礎應按設計要求鋪設，基礎毛墊層厚度，應不小于以下規(guī)定: 管徑 300 以下為 100 mm，管徑 600 以下為 150 mm，管道基礎的接口部位，應預留凹槽以便管道連接，凹槽寬約為 0． 4 m ～0． 6 m，槽深約為 0． 05 m ～ 0． 10 m，槽長約為管道直徑的 1． 1 倍。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。大多數(shù)情況下采用砂礫墊層或者中粗砂層基礎，用作鋪設墊層材料應當鋪設均勻、密實，對于土質(zhì)狀況較一般的地段，可在其上鋪設一層 0． 1 m 的砂墊層; 當遇到軟土的情況時，同時溝槽底部還位于地下水位以下，其上面鋪設的砂礫墊層厚度不得小于 0． 15 m，然后砂礫墊層上面鋪設的中、粗砂墊層，一般厚度不小于 0． 05 m，而整個墊層的厚度不得小于 0． 20 m。管道基礎鋪設完成后，應該保證墊層表面平整，密實而且在夯實后其表面也應平整，一般按照輕擊型來考慮密度，其平均實驗標準也不得小于 90% 。
1． 2 管道安裝
在管道鋪設之前，應對管槽施工后的管槽的寬度、管槽的深度、管道基礎標高、井底標高等部分進行逐項的檢查，無石塊、土塊、碎石等留在溝槽內(nèi)，管道基礎層沒有受到擾動，所有項目均檢驗合格才可以進行管道敷設。下管鋪設的管道必須是合格產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證及使用保障的正規(guī)產(chǎn)品，鋪設前還應進一步檢驗核實，如有質(zhì)量問題嚴禁使用。HDPE 雙壁波紋管本身自重較輕，所以不需要大型設備就可以施工安裝，較為方便。當管道埋深小于3． 0 m 且管徑不大于 DN500 時可以采用人工下管; 當管道埋深大于 3． 0 m，管徑不小于 DN500 時，非金屬繩索可以完全滿足送管、吊管的使用要求，管道落至溝槽底部時應當平穩(wěn)，不可破壞及擾動管道基礎。由于混合槽和支撐槽都存在支撐問題，無法沿溝槽下管，因此只能從溝槽的一端集中下管，然后在溝槽內(nèi)平移至適當位置后，再進行安裝。如遇到管道長短需要調(diào)整，整根管道無法滿足施工要求時，應用手鋸進行切割，切割的斷面應該平整且垂直，不能造成管道本身的損壞。部分工程中由于疏忽大意或者未考慮周全的因素，造成管槽內(nèi)的排水不暢通甚至產(chǎn)生積水，這都是嚴格禁止出現(xiàn)的，因此施工時一定要謹慎注意，如果在雨季進行施工，必須采取一定措施防止管道漂浮。管道安裝中或者管道未填土之前，因下雨、洪水、周邊供水管道破裂等原因造成了管道基礎被水淹泡，就需要對管道中心高程進行檢查，并進行復測，如果發(fā)生了漂浮、拔口之類的現(xiàn)象，就需要對所做管道重新鋪設，防止施工隱患的發(fā)生，最終影響施工質(zhì)量。
1． 3 管道的修補
管道敷設后，因意外造成管材局部損壞。針對那些發(fā)生在局部且破裂痕跡較小的裂縫或者孔洞等，應該先用棉紗清理干凈損壞部位，再在損害部位刷環(huán)已酮作為其基面，然后取同種管道的相似部位的材料對裂紋或者孔洞進行焊接，再在其表面包裹土工布，并捆扎固定。但管道損壞嚴重甚至出現(xiàn)了外壁破碎和較大的孔洞時，就不可采用上述方法，當管道孔洞和裂縫在 50 mm ～00 mm 之間時，應當進行特別處理，首先采用刀具將破碎部分的管壁去除，將去除后邊緣 50 mm 范圍內(nèi)清理干凈并刷環(huán)已酮作為基層，再取相同材料管道的相同部位對損壞部位進行焊接，然后外裹土工布最后用鉛絲包扎固定后才算修補完畢。
1． 4 管道閉水試驗
在管道檢驗合格后，應當檢測管道在注水狀態(tài)下的密閉性，也就是閉水試驗。首先必須保證管道溝槽內(nèi)無積水，然后檢查需要進行實驗的管段是否已經(jīng)堵住，不得出現(xiàn)滲水、漏水的現(xiàn)象。如果條件限制不能逐一做閉水試驗，就可以采用抽查的方式來進行閉水試驗，抽檢數(shù)量定為四選一，也就是每四節(jié)管道抽檢一節(jié)。檢查時首先要向管道內(nèi)進行充水，使上游管段水壓力保持在 2 m，實驗中被檢測的管道外觀不得有水滲出，更不得出現(xiàn)漏水、跑水現(xiàn)象。如果發(fā)生應立刻停止試驗，對管道進行重新連接然后重新試驗。注水上游水頭要求超出管頂以上 2 m，浸泡 24 h 后計時，試驗結果符合規(guī)范要求。其允許滲水量取國家標準 GB 50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)程表 9． 3． 5 中允許滲水量值。試驗管段應按井距分隔，帶井試驗。閉水試驗示意圖如圖 1 所示。
1． 5 管道的連接
一般情況下 HDPE 雙壁波紋管與檢查井之間相連采用中介層法，也就是說在兩者連接并重疊部位的管道的外表面先涂裹高密度聚乙烯粘結劑及中、粗砂，把這層物質(zhì)作為中介層，以便充分接觸并粘結水泥砂漿，保證不滲漏或者產(chǎn)生孔隙，最后用水泥砂漿把管道砌入檢查井內(nèi)接口處。高密度聚乙烯粘結劑與中粗砂的固化時間一般采用 10 min ～ 20 min，管道砌入檢查井的長度一般采用 20 cm ～ 24 cm，填充所用水泥砂漿厚度一般為 1 cm ～ 2 cm。為了保證管道與檢查井之間的嚴密性，可在兩者連接處使用止水圈。
1． 6 管道的回填
管道在閉水試驗結束后應當立刻進行回填。管道的回填首先要從管道底部與管道基礎的結合部位開始回填，應對稱回填，嚴禁單側回填后再回填另一側，回填后應及時夯實，夯實密度應滿足設計要求; 回填的時候應當逐層回填，每層宜按照 0． 15 m ～0． 20 m 的厚度進行。管道頂部以上 0． 7 m 范圍內(nèi)的回填土，可以使用機械設備進行回填，但應該按照兩側同時進行回填、由外至內(nèi)的順序進行回填，夯實過程亦是如此，條件允許的時候還可以采用機械進行碾壓。管道頂部以下部分的空間最好使用中粗砂進行回填，壓實系數(shù)應滿足設計要求，管道頂部至路面之間，最優(yōu)選擇砂土或根據(jù)實際情況而確定最佳含水率的素土進行回填。
2結語
HDPE 埋地排水管是否能夠安全使用，鋪設質(zhì)量是最主要的。如果鋪設情況比較好，環(huán)剛度較低的管材也不會有很大變形; 反之，如果鋪設情況不好，即使用環(huán)剛度比較高的管材也可能變形過大和出現(xiàn)壓屈失穩(wěn)。在施工及設計的過程中應根據(jù)其特性及其優(yōu)點，合理使用并嚴把質(zhì)量關，嚴格控制施工過程，不疏忽不大意杜絕施工隱患，這樣才能徹底的最大化的發(fā)揮這種新管材的巨大作用，造福人民，造福社會。
